1、污泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度（SS）與污泥沉降性能指數（SVI），主要調控手段為調節剩余污泥排放量。

剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

污泥齡計算：

QS=（MLSS*Va）/（Q*SSi）

上式中：

QS：污泥齡（d）

MLSS：混合液懸浮固體濃度（mg/L）

Q：進水流量（m3/d）

SSi：進水懸浮固體濃度（mg/L）

細胞平均停留時間計算公式：

MCRT=（MLSS*Va）/（Qw*SSr+Q*SSe）

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度（mg/L）

Va：氧化溝體積（m3）

Qw：日排泥量（m3/d）

SSr：回流污泥濃度（mg/L）

SSe：出水懸浮固體濃度（mg/L）

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低于QS，并在運行的過程中逐步調低。回流污泥濃度SSr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

圖片

2、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉刷（轉碟）曝可以調節出水堰的高度，使轉刷（轉碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開或減少轉刷（轉碟）數量來調節曝氣量。

如果減少曝氣量而影響水在池內的流速（應控制在0.25m/s以上），則應增開水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。

3、回流污泥量的調整

其主要依據是污泥沉降指數與二沉池污泥厚度，主要調控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必1須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：

按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。

如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低于設定值應減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當的調整。

當二沉池泥位穩定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應成比例的增加（或減少）。

因此習慣上用回流比（R）,即回流污泥量與進水量之比來控制。

4、運行狀態的糾偏

運行狀態不理想，通常是由于上述三種調整不能及時引起，水力負荷（F/M）不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變（如非計劃性工業污水的沖擊負荷）引起。及時的調整須在運行中長期對季節性水質（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結。

運行參數的調整具有滯后效應,故應小心調整（單次調整量應小于10%）并耐心觀察。常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄四,系統故障診斷指南，各廠可依據各自情況增刪。

在運行狀態糾偏的過程中,其中關鍵的過程控制參數為F/M，即BOD5污泥負荷，F/M計算公式如下：

F/M=（Q*BOD5）/（MLVSS*Va）

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：進水量（m3/d）

BOD5：五天生化需氧量（mg/L）

f：常數，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發性懸浮固體濃度（mg/L）

Va：氧化溝有效容積（m3）

由于BOD5需要五日才能取得結果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。